力肯钨钢圆鼻铣刀 LIKEN 500 系列的切削条件
发布时间: 浏览:155 次 作者:xinbang
LIKEN 500 钨钢圆鼻铣刀系列的切削条件
请特别注意:
1.初次使用本刀具时,进给速度依上述数据之50%试切削,切削状况稳定后再将进给速度逐一调升。
2.请采用高精度高刚性与动态平衡较佳之夹头组,刀具之偏摆精度超过0.01mm时,请改善后再切削。
3.刀具伸出夹头之长度越短越好,刀具之伸出量若伸出较长时,请自行调降转速,进给速度或切削量。
4.在切削中如果发生异常之震动声音时,请逐一调降主轴转速,进给速度或切削量至情况改善为止。
5.如果必须使用立铣刀进行Z轴方向直接进刀(立銑)时,主轴转速不变但请将上述进给速度以25%使用。
6.钢料之冷却以喷雾式或喷气式为最佳选用方式,不锈钢,钛合金与耐热合金建议采用不水溶性切削液。
被切削材 |
铁材,碳素钢,铸铁 合金钢,工具钢,模具钢 SS41,S45C,FC,FCD SCr,SCM,SNC,SNCM SK,SKS,SKT,SKD PDS1,PDS3,S50C,YK30 |
合金钢,工具钢 模具钢,热处理钢 SCr,SCM,SNC,SNCM SKD,NAK101 PDS5,P20 |
合金钢,工具钢,不锈钢 模具钢,热处理钢 SCr,SCM,SNC,SNCM SKD,NAK55,NAK80 P20S,FDAC,SUS420J2 SUS304,SUS316 |
热处理钢 钛合金 Ti-6Al-4V |
热处理钢 耐热合金 镍基合金 lnconel |
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被切削材硬度 | HRC30以下 | HRC30~35 | HRC35~40 | HRC40~45 | HRC45~55 | |||||
立铣刀刃径 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 |
mm | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 |
D 1.0 | 16000 | 64 | 9500 | 40 | 7000 | 38 | 5700 | 36 | 3200 | 13 |
D 2.0 | 9500 | 88 | 5700 | 56 | 4500 | 50 | 3300 | 44 | 1900 | 19 |
D 3.0 | 7400 | 120 | 4500 | 76 | 3600 | 68 | 2600 | 60 | 1500 | 25 |
D 4.0 | 6400 | 160 | 3800 | 96 | 3000 | 86 | 2200 | 80 | 1270 | 32 |
D 5.0 | 5700 | 200 | 3400 | 120 | 2700 | 110 | 2000 | 96 | 1150 | 40 |
D 6.0 | 5300 | 256 | 3200 | 152 | 2500 | 136 | 1900 | 120 | 1060 | 50 |
D 8.0 | 4000 | 256 | 2400 | 152 | 1900 | 136 | 1400 | 120 | 800 | 50 |
D10.0 | 3200 | 256 | 1900 | 152 | 1500 | 136 | 1100 | 120 | 640 | 50 |
D12.0 | 2600 | 250 | 1600 | 152 | 1300 | 136 | 950 | 120 | 530 | 50 |
D16.0 | 2000 | 192 | 1200 | 116 | 950 | 104 | 710 | 92 | 400 | 38 |
D18.0 | 1800 | 176 | 1050 | 104 | 850 | 94 | 630 | 80 | 350 | 33 |
D20.0 | 1600 | 152 | 950 | 92 | 760 | 83 | 570 | 72 | 320 | 30 |
D25.0 | 1300 | 128 | 760 | 72 | 600 | 65 | 460 | 58 | 250 | 24 |
最大切削量 |
D=3.0mm以下时, H=0.15D以下 D=3.0mm以上时, H=0.25D以下 |
D=3.0mm以下时, H=0.02D以下 D=3.0mm以上时, H=0.05D以下 |
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立铣刀刃径 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 | 转速 | 进给 |
mm | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 | 转/分 | mm/分 |
D 1.0 | 16000 | 80 | 9500 | 95 | 7000 | 48 | 5700 | 40 | 3200 | 16 |
D 2.0 | 9500 | 110 | 5700 | 130 | 4500 | 62 | 3300 | 55 | 1900 | 23 |
D 3.0 | 7400 | 150 | 4500 | 175 | 3600 | 85 | 2600 | 75 | 1500 | 31 |
D 4.0 | 6400 | 200 | 3800 | 220 | 3000 | 107 | 2200 | 100 | 1270 | 40 |
D 5.0 | 5700 | 250 | 3400 | 280 | 2700 | 137 | 2000 | 120 | 1150 | 51 |
D 6.0 | 5300 | 320 | 3200 | 230 | 2500 | 170 | 1900 | 150 | 1060 | 64 |
D 8.0 | 4000 | 320 | 2400 | 230 | 1900 | 170 | 1400 | 150 | 800 | 64 |
D10.0 | 3200 | 320 | 1900 | 210 | 1500 | 170 | 1100 | 150 | 640 | 64 |
D12.0 | 2600 | 310 | 1600 | 190 | 1300 | 170 | 950 | 150 | 530 | 64 |
D16.0 | 2000 | 240 | 1200 | 170 | 950 | 130 | 710 | 115 | 400 | 48 |
D18.0 | 1800 | 220 | 1050 | 150 | 850 | 120 | 630 | 100 | 350 | 42 |
D20.0 | 1600 | 190 | 950 | 140 | 760 | 105 | 570 | 90 | 320 | 38 |
D25.0 | 1300 | 160 | 760 | 110 | 600 | 81 | 460 | 72 | 250 | 30 |
最大切削量 |
H=1.5D以下, W=0.05D以下 |
H=1D以下, W=0.02D以下 |
请特别注意:
1.初次使用本刀具时,进给速度依上述数据之50%试切削,切削状况稳定后再将进给速度逐一调升。
2.请采用高精度高刚性与动态平衡较佳之夹头组,刀具之偏摆精度超过0.01mm时,请改善后再切削。
3.刀具伸出夹头之长度越短越好,刀具之伸出量若伸出较长时,请自行调降转速,进给速度或切削量。
4.在切削中如果发生异常之震动声音时,请逐一调降主轴转速,进给速度或切削量至情况改善为止。
5.如果必须使用立铣刀进行Z轴方向直接进刀(立銑)时,主轴转速不变但请将上述进给速度以25%使用。
6.钢料之冷却以喷雾式或喷气式为最佳选用方式,不锈钢,钛合金与耐热合金建议采用不水溶性切削液。