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  • 立铣刀的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。在选择立铣刀的参数时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,合理的参
  • (1)钨钢铣刀的成分 钨钢铣刀的主要成分为:碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等。常用的金属粘接相是金属钴、钼或镍等, 能保证钨钢具有一定的强度和
  • 数控铣刀自动制造单元(Automated Tool Room)由数控工具磨床、刀具测量机和刀具仿真磨削软件三部分组成,构成了一个集砂轮检测、参数计算、程序生成、 磨削制造、刀具测量、自动补
  • 工件材料具有多种多样的性质,切削时需要选用适合的铣刀材料。如果铣刀材料选择不合理,就会是铣刀收到损伤并缩短其使用寿命。 各种铣刀材料的特性如下: 各种铣刀材料的特性
  • 钨钢铣刀材料是决定钨钢铣刀切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及钨钢铣刀寿命影响很大。性能优良的钨钢铣刀材料,其刃部应能在强烈摩擦、高压、高温下
  • 磨削原理的研究始于 1886 年,美国的 C.H.诺顿和 C.艾伦合作研究砂轮和磨削过程,20年之后制订出正确选择砂轮类别和砂轮速度的原则;同时发现为了提高磨削效率和精度,必须对砂轮进
  • 自 20 世纪 80 年代中期兴起高速加工以来,已获得了迅速发展和广泛应用。目前的加工中心均具有较高的主轴转速,一般都在 15000r/min 和 24000r/min 的范围内。用于模具加工中心或铣削中
  • 钨钢铣刀的再涂层技术 铣刀修磨后,原有的涂层已被磨掉,在铣刀表面重新获得性能良好的涂层是提高铣刀性能的关键,否则再次使用时必然会对铣刀的性能和使用寿命造成影响。因此
  • 从 20 世纪 80 年代开始,金属切削技术在工业发达国家获得了快速发展,至 20 世纪末 21 世纪初进入了以高速加削、高效切削为主要技术特征的现代切削技术新阶段。回顾历史,切削加工
  • 1、数控刀具的结构 各种刀具的结构都有装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
  • 1、钨钢立铣刀使用过程中出现的问题和对策 问题 解决方案 铣刀磨损 可能原因 客服措施 磨损过大(后刀面) 铣刀寿命短 振动 切屑再切削 零件上的毛刺形成 表面质量差 切削温度高
  • 1、钨钢铣刀的修磨 分析铣刀失效形式有两个目的:一是对失效外观状态有一个大致的了解,二是对失效原因有一个充分的认识,以便在修磨过程中能够形成相应的改进方案。 2、修磨铣

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