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铣削表面质量差的原因及改进措施
- 发布日期：17-06-02 09:19
- 点击数：92
铣削表面质量差的原因及改进措施
| 原 因 | 改 进 措 施 |
| 每转进给量过大 |
轴向调整刀具或分组发哦票，用千分表检查刀刃位置精度 检查主轴跳动量和刀具安装表面 将每转进给量减小到修光刃宽度的 70%以内 如有可能，使用具有修光刃的刀片（精加工工作） |
| 刀片上形成积屑瘤 |
增加切削速度以提高加工温度 中断冷却液供应 使用具有平滑前倾面的锋利切削刃刀片 使用正前角刀片槽形 尝试使用更高切削参数的金属陶瓷材料牌号 |
| 反向切削 |
检查主轴倾斜情况（倾斜约 0.10mm/1000mm） 整个精加工期间，主轴轴向跳动量不应超过 7μm 降低径向切削力（减小切深） 选择更小的刀具直径 检查平行段和所使用的修光刃刀片是否平行（不应保持为“倾斜”） 确保刀具不发生晃动——调整安装表面 |
| 工件崩碎 |
降低每齿进给量 选择密齿或超密齿刀具 重新定位刀具以使在刀具退出是获得更薄的切屑 选择最合适的主偏角（45°）和轻型切削槽形 选择锋利刀片 监控后刀面磨损以避免过度磨损 |
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