钨钢立铣刀和端铣刀的区别

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钨钢立铣刀和端铣刀的区别

发布日期：17-06-15 08:58
点击数：113

钨钢立铣刀的定义

标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。

钨钢立铣刀的切削速度
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

钨钢立铣刀的端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。

立铣刀：适于较小平面。
应用：铣沟槽、螺旋槽及各种孔，铣阶台平面、侧面、铣盘形凸轮与圆柱凸轮及内外曲面。

端铣刀的计算程序设计
绘图模块不等齿距铣刀设计是一项专业性很强的工作，传统设计中过多地依赖于设计者的素质和经验，重复计算多，设计周期长，而采用计算机辅助设计，只需输入少量必要的原始参数及结构要求，系统就会在很短时间内，自动生成刀具的生产设计图。

为了充分利用各种编程语言的优势，进行了混合编程。如在不等齿距端铣刀优化设计部分，利用可编译的、长于数字运算的C语言编程，接口程序则由AutoCAD开发工具之一的命令组文件写成；而在进行端铣刀参数化绘图时，利用AutoCAD内嵌的AutoLISP语言编写等，最后，将它们有效地连接与结合，就形成了具有友好界面、计算处理迅速的软件包。

端铣刀的结构流程
通过理论分析和试验结果表明：不等齿距端铣刀除具有较明显的减振降噪功能外，它的最大优点是结构简单，便于制造，在保持传统端铣刀结构基本不变的前提下，仅须将端铣刀刀齿的分配规律加以调整，便于工具厂在原有的生产条件下尽快地适应新型刀具，并要在全面分析动态端面铣削的基础上，建立符合实际的铣削刀模型，且可根据一定的设计准则，采用优化设计的方法，获得较理想的刀齿分配规律。

端铣刀：分为整体式、镶齿式和可转位式三种
主要在立式铣床上加工平面，也可用于卧式铣床，一般刀齿采用硬质合金材料，也可用陶瓷材料。
应用：粗、精铣各种平面