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立铣刀的铣削加工及特点
- 发布日期：17-06-15 08:58
- 点击数：80
立铣刀的铣削加工及特点
铣削是非常普通的加工方式，通过旋转的多切削刃刀具（刀具绕自身轴线的转动为主切削运动），沿着工件在设定方向进给运动，从而完成金属切削，形成已加工表面。
立铣刀的每一个刀齿都可以看成为一把车刀，因为铣削过程有很多现象与车削相似，如切屑的变形、切削热、积屑瘤（端铣平面时）以及加工表面硬化等。铣削还有以下特点：
①铣削属断续切削，冲击载荷较大，易发生振动，刀齿的切削厚度和切削面积在切削过程中是变化的，因而切削力变化较大。
②铣削时参加工作的切削刃总长度较长，铣削面积较宽，单位时间内金属切除率高，故生产率高。
在进行铣削工序时，根据刀刃切削过程的变化特点，铣削工序可分为：对称铣、非对称铣，铣削工序的不同会影响切削的起始和完成特性，因此其选择十分重要。
铣削是非常普通的加工方式，通过旋转的多切削刃刀具（刀具绕自身轴线的转动为主切削运动），沿着工件在设定方向进给运动，从而完成金属切削，形成已加工表面。
立铣刀的每一个刀齿都可以看成为一把车刀，因为铣削过程有很多现象与车削相似，如切屑的变形、切削热、积屑瘤（端铣平面时）以及加工表面硬化等。铣削还有以下特点：
①铣削属断续切削，冲击载荷较大，易发生振动，刀齿的切削厚度和切削面积在切削过程中是变化的，因而切削力变化较大。
②铣削时参加工作的切削刃总长度较长，铣削面积较宽，单位时间内金属切除率高，故生产率高。
在进行铣削工序时，根据刀刃切削过程的变化特点，铣削工序可分为：对称铣、非对称铣，铣削工序的不同会影响切削的起始和完成特性，因此其选择十分重要。
立铣刀的铣削加工及特点
| 铣 削 加 工 | 特 点 及 应 用 | |
| 对称铣 |
 |
立铣刀位于工件宽度的对称线上，切入处切屑厚度由小变大，切出处切屑厚度由大变小，刀具受冲击小，对铣削强度、硬度较高的工作有利 |
| 非对称铣 |
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刀具切入工件过程中，切削层厚度变化率较对称加工小，减小了冲击，提高刀具寿命，适合于一般合金钢和碳钢 |
 |
刀具 切入工件过程中，切削层厚度变化率较大，切入过程有一定冲击，但可避免刀刃切入冷硬层，适合于不锈钢、耐热合金及冷硬材料的加工 | |
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