立铣刀故障、原因及对策

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立铣刀故障、原因及对策

发布日期：17-02-22 17:00
点击数：100

工欲善其事，必先利其器，近年来所推出的各项产品，已受到使用者的肯定与推荐，在使用立铣刀的过程中发生故障一定有原因，采用对策是我们共同追求的目标，公司代表每天都在进步，欢迎业者参与我们，提升刀具效率，共享成果。

故障	原因	对策
刀刃部分有裂痕	回转轴松动	调整回转数
	进给（送刀）速度太快	调慢进给（送刀）速度
	夹具的刚性不足	变化切削条件
	刀刃端角太小（太尖）	研磨少许的外周前倾角
	研磨过的状况不佳	刀刃研磨至平均（清除切削屑片）
	夹具安装不精密	好好清除筒夹（有碎屑在里面）
	被切削的工件安装不良，会振动	设置辅助配具，加强韧性装置
	向上切削（逆铣法）较易沾碎屑	检讨向下切削（顺铣法）方式
	切削油之故	切削油是否太多太浓，试试喷风干式（加工作业时，千万不可中途注油）
立铣刀折损	回转轴松动	调整回转数
	立铣刀会振动	调整振动至最小，特别须注意深沟细径
	进给（送刀）速度太快	调慢进给（送刀）速度
	切入太深	切入量放少
	夹具夹柄部太短，刀刃伸出太长	夹具夹紧柄部，露出最少限度的刀刃长度
	刀刃损伤太大	刀刃以钝，应事先再研磨，再检讨切削条件
	立铣刀不安定（有时异声，有时振动）	调慢切入，出刀时的进刀速度
	工件固定不良	工件确定保持，改善配具、夹具
有振动异象	回转轴松动	调整回转轴
	夹具（头）刚性不足	回转数下降15%-20%前加工面没有振动现象时，请检讨变换切削条件，改变立铣刀螺旋角度
	切削速度，进给（送刀）速度不良	夹头内清除屑物，更换夹头
	外周二番角过大	外周二番角研磨修小
	刀刃部太长	刀刃缩短，露出最低限度的刀刃长度
	工件配具材料松缓，韧性不足	变换韧性治具，装置辅助具
刀刃外径快速损耗	回转轴松动	调整回转轴
	切削屑粘住刀刃	三刃变一刃，刀刃数降一刃，用喷风干式吹掉切削屑
	向上切削（逆铣法）	检讨向下切削（顺铣法）
	切削速度不适当	请参考切削条件再做检讨
	前倾角不适当	查看工件之螺旋角之刀具角度，加以选择
	切削油之故	切削油是否太多太浓，试试喷风干式（加工作业时，千万不可中途注油）
切削屑排除不良	切削量过多	下降切削速度和切入量
	扫屑槽过于狭小	使用刃数较少的立铣刀
	切削屑量增多	利用空气喷风吹掉或使用吸尘器
	切削油太少	增加油量或提高注油压力
处理加工表面不良	进给（送刀）速度太快	调慢进给（送刀）速度
	切削速度太慢	调整切削速度
	立铣刀刃端钝化，磨耗太快	再研磨后，下降切削速度
	切削屑堆积太多	清除切削屑，减少切入量
	切削有花纹面（振纹）	立铣刀震动，是因使用高螺旋角立铣刀，加强工件治具的刚性，刀刃突出量减少为最少
	进给（送刀）量不能平均	调整检查回转轴
处理加工直面不良	回转轴松动	调整回转轴
	进给（送刀）速度太快	调慢进给（送刀）速度
	切削量过多	减少切入量
	刀刃突出量太多	突出量限于最小范围或切短刀刃
	支持2件面直角度不良	调整支持工件的直角度，检查筒夹
处理加工平面度不良	回转轴松动	调整回转轴
	立铣刀振动	检查立铣刀，擦干净后重新安装
	螺旋角间隔太狭小	降较弱之螺旋角立铣刀更换改变刀刃数，选择较少刃数
	回转轴松动	调整回转轴
表面处理加工尺寸精度不良	立铣刀振动	检查立铣刀，擦干净后重新安装
表面处理加工尺寸精度不良	刀刃数太少	改为较多刃数的立铣刀
发刃容易钝化（感觉刀刃不锋利）	回转轴松动	调整回转轴
发刃容易钝化（感觉刀刃不锋利）	工件和铣刀配合检讨查看钝化角度	检查工件与工具是否合适逃角与前倾角，再度化磨