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立铣刀加工常见问题及解决措施
- 发布日期：17-05-29 12:25
- 点击数：54
立铣刀加工常见问题及解决措施
| 故障内容 | 发 生 状 况 | 排 除 措 施 |
| 刀具折损（使用小直径整体立铣刀及钎焊立铣刀刀具时） | 切入工件时，刀具脱离工件时 | 减小禁忌恋；减小悬伸量；将切削刃长度减小到最低限度 |
| 进入稳定切削过程中 | 减小进给量；及时更换磨损的刀具；更换卡盘或者夹头；减小刀具悬伸量；检查刃口状况；减少刀齿数，如使用 4 刃立铣刀，更换成 3 刃或者 2 刃的，以清除堵屑故障；如采用的是干切，应改为湿切，并改变冷却液注入方向，以保证达到充分冷却 | |
| 改变进给方向时 | 利用 NC 机床进行圆弧形补偿或者暂停进给；减小变更进给方向时的进给量；更换卡盘或者夹头 | |
| 崩刃 | 转角部分崩损 | 转角部分用油石倒角；将顺铣改为逆铣 |
| 切深边界部崩损 | 将顺铣改为逆铣；减小铣削速度 | |
| 刃具中央部或者全范围生产崩损 | 实施钝化处理；当机床产生振动时，改变主轴转速；提高切削速度；切削中发出尖叫声时，加大进给；当采用干切时，应改为湿切或者空冷；更换卡盘或者夹头；降低切削速度 | |
| 大崩刃 | 减小进给量；如果使用 4 刃立铣刀，应改用 3 刃或 2 刃；实施钝化处理；更换卡盘或者夹头（当使用整体立铣刀时）；减小切削速度；如采用的干切，应改为湿切并注意冷却液注入方向，已获足够的冷却流量（当使用钎焊立铣刀时）；如果采用的是湿切应改为干切，并使风冷气嘴倾斜从后方送气，使切削区有充分的冷却气体流量；在铣钢件沟槽时，以标准切削条件为基础，选择合理的切削速度（当切削速度偏低时，将产生低速崩刃、粘刀脱落损伤，当切削速度偏高时，在加工深槽中容易产生堵屑、热裂纹） | |
| 刀具磨损过快 | — | 降低切削速度；如果采用的是顺铣，应改为逆铣；加大进给量；采用湿切或空冷；如果采用的是重磨刀具，降低后刀面粗糙度 |
| 已加工面不良 | 已加工面光洁，但凸凹度大 | 减小进给量；如果采用的是 2 刃立铣刀，应改用 4 刃立铣刀 |
| 小切屑粘刀 | 提高切削速度；采用湿切或空冷；实施轻度钝化处理；将顺铣改为逆铣；根据具体问题选择加大进给量或者加大切削余量 | |
| 加工件表面有横向刀痕 | 实施轻度钝化处理；使用非水溶性切削液；将逆铣改为顺铣 | |
| 加工面切痕过深 | 减小加工余量；提高切削速度；减小进给量 | |
| 加工件形状精度不良 | 精加工尺寸偏下限 | 将顺铣改为逆铣；减小加工余量；更换卡盘或者夹头；减小刀具悬伸量；提高切削速度 |
| 直角度差 | 减小加工余量；更换卡盘或者夹头；减小刀具悬伸量；提高切削速度；将 2 刃立铣刀改用为 4 刃立铣刀；减小进给量；检查刀具磨损，更换新刀具 | |
| 产生切削振动 | — | 加大进给量（当 f<0.04mm/r 时）；改变切削速度；更换卡盘或者夹头；减小刀具悬伸量；粗铣时用 2 刃立铣刀，精铣时用 2 刃立铣刀，精铣时用 4 刃立铣刀；将逆铣改为顺铣 |
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