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立铣刀的铣削方式
- 发布日期：17-05-24 13:53
- 点击数：70
立铣刀在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。
当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。
铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。
实际生产中一般采用顺铣。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
立铣刀的铣削方式
当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。
铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。
实际生产中一般采用顺铣。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
立铣刀的铣削方式
| 铣 削 方 式 | 特 点 及 应 用 | |
| 顺铣 |
 |
1、工件的进给方向与切削区域的立铣刀旋转方向相同 2、刀片从最大切屑厚度处开始切削，直至零为止。会降低热量和减弱加工硬化趋势 3、加工时切削力容易将工件推入铣刀，铣削垂直分力向下，加工平稳，有利于刀片进行切削 4、在机床、夹具和工件刚度等满足工艺要求时，顺铣是首选方式 |
| 逆铣 |
 |
1、工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反 2、切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。这会产生很高的切削力，从而推动立铣刀和工件彼此远离。刀片逐渐强行推入切削区域，首先切入硬化层，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和挤压，产生新的加工硬化表面 3、切削力也更容易将工件从工作台上举起，但在工作台进给有间歇的情况下，选用逆铣更有利 |
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